REPRENISHER CTP: l'eroe dietro la stampa digitale

Nell'ondata di trasformazione digitale dell'industria della stampa guidata dalla tecnologia da computer a piastra (CTP), REPRENISHER CTP, in quanto i materiali di consumo fondamentali nel processo di sviluppo, stanno cambiando tranquillamente la logica sottostante della qualità della stampa e dell'efficienza della produzione. Dalla stampa dei giornali agli imballaggi di fascia alta, dalla produzione di circuiti alla produzione di materiali decorativi, la stabilità e l'adattabilità delle sue prestazioni determinano direttamente il successo o il fallimento della stampa digitale.

REPRENISH CTP è essenzialmente un reintegismo sviluppatore, che riempie continuamente lo sviluppatore per il processore della piastra durante il processo di sviluppo per mantenere l'equilibrio della concentrazione liquida. Assumendo attrezzature tradizionali come Fujifilm e Heidelberg come esempi, la loro temperatura di sviluppo di solito deve essere controllata in un intervallo preciso di 25 ℃ ± 2 ℃ e la quantità di rifornimento dinamica del reflenante influisce direttamente sulla velocità di sviluppo e sulla precisione del ripristino dei punti. I dati sperimentali mostrano che quando la temperatura di sviluppo sale da 23 ℃ a 28 ℃, la curva di densità del punto avrà un'ovvia piattalità di transizione, con conseguente perdita di strati nell'area di evidenziazione. Questa è la conseguenza diretta del reintegismo che non riformula lo sviluppatore nel tempo, con conseguente attenuazione dell'attività del liquido.

Sulla linea di produzione del CTP di un grande giornale, la velocità di entrata del reflenatore è impostata con precisione su 120 ml/min, formando un equilibrio dinamico con il ciclo di piastrestro degli anni '20 del processore della piastra. I tecnici hanno monitorato le variazioni di DOT in tempo reale attraverso la striscia di misurazione e controllo ICPATE II e hanno scoperto che quando il valore di conducibilità dello sviluppatore deviato dall'intervallo standard di 43ms/cm ± 2ms/cm, il 2% dei punti sarebbe perso regolarmente, mentre il 98% dei punti verrebbe spruzzato. Questo metodo di controllo quantitativo ha ridotto il tasso di difetto della piastra del giornale dal 3,2% allo 0,8%, risparmiando più di un milione di yuan in costi all'anno.

Nel campo degli imballaggi di fascia alta, la domanda personalizzata di reflenatore è particolarmente importante. Al fine di soddisfare i requisiti rigorosi del processo di stampaggio a caldo per l'accuratezza dei punti, è stato sviluppato un rippregio a basso corrosivo per aumentare il tasso di ritenzione dell'1% di punti ultra-fini dal 92% al 99%. Nel campo della produzione di circuiti, in risposta alle esigenze di sviluppo del conteggio di mesh elevato 2400 dpi, l'industria ha lanciato un sistema di rifornatore intelligente con regolazione dinamica di conducibilità, che può compensare automaticamente l'attività del liquido in base alla temperatura in tempo reale.

Man mano che le normative ambientali diventano più rigorose, i reintesi con basse emissioni di COV sono diventati un focus di ricerca e sviluppo. I reinteni a base di bio riducono il 40% della domanda di ossigeno chimico (COD) mantenendo le prestazioni di sviluppo. Ciò che è più degno di nota è che il sistema di rifornatore intelligente basato sulla tecnologia IoT è entrato nella fase di test. Il sistema può monitorare più di 20 parametri come concentrazione liquida, temperatura, portata, ecc. In tempo reale e prevedere il ciclo di sostituzione dei consumatori attraverso algoritmi di intelligenza artificiale, che può aumentare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) di oltre il 15%.