Analisi delle cause sporche nella stampa a piastra CTP laser viola

Rimanere sporchi durante il processo di stampa è un problema comune, ma è un problema complesso e sistematico. Rimanere sporchi durante la stampa è correlato alla qualità della piastra di stampa, allo stato della macchina da stampa, al processo di stampa, al substrato, all'inchiostro e al lubrificante della piastra. Rimanere sporchi durante la stampa influisce direttamente sulla qualità del prodotto stampato, causando rifiuti e riducendo l'efficienza del lavoro degli utenti. In particolare, l'obiettivo delle piastre CTP laser viola è principalmente i giornali e la stampa e la pubblicazione di giornali ha requisiti estremamente elevati per l'efficienza del lavoro. Pertanto, determinare accuratamente la causa della stampa sporca e adottare misure corrispondenti per evitarla o risolverla può garantire il progresso efficiente del processo di stampa.
Questo articolo introduce la piastra CTP laser viola e il processo di post-elaborazione della piastra. Quindi, dalla qualità della piastra e dal processo di esposizione e sviluppo, analizza le possibili ragioni e soluzioni per la stampa sporca mediante piastre laser viola.
1. Materiale della piastra CTP laser viola
Il materiale della piastra CTP laser viola è un materiale a piastra di pattern che utilizza la fotopolimerizzazione come meccanismo di imaging. L'attrezzatura per la produzione della piastra è una macchina per la produzione della piastra CTP che utilizza un diodo laser viola a lunghezza d'onda da 405 Nm come sorgente luminosa. Rispetto alle versioni PS e CTP termiche, la versione CTP laser viola ha una sensibilità più elevata e deve essere gestita manualmente in un ambiente di luce sicura (luce ambra). È vietato usarlo in condizioni di luce bianca.
Dopo essere stato esposto a un laser a lunghezza d'onda da 405 Nm, lo strato fotosensibile nell'area esposta della piastra CTP laser viola subisce una reazione di polimerizzazione e si solidifica. Cambia da facilmente solubile a insolubile nella soluzione di sviluppo speciale per la piastra laser viola (di seguito denominata soluzione di sviluppo). L'area non esposta viene rimossa dopo l'elaborazione dello sviluppo, formando un'area vuota della piastra di stampa. L'area esposta si solidifica e rimane, formando un'immagine della piastra di stampa e un'area di testo. Il diagramma schematico del suo processo di produzione della piastra e del principio di produzione della piastra è mostrato nella Figura 1:

Figura 1 Diagramma schematico della produzione di piastra CTP di fotopolimerizzazione

Durante la fase di esposizione, il colorante sensibilizzante nello strato fotosensibile assorbe l'energia laser, causando la passaggio delle molecole dallo stato fondamentale allo stato eccitato. Attraverso il trasferimento di energia o elettrone, l'iniziatore viene sensibilizzato e scomposto per produrre radicali liberi, innescando la polimerizzazione e la solidificazione dei gruppi attivi nel rivestimento. L'ossigeno ha un forte effetto inibitorio sulle reazioni di polimerizzazione. Pertanto, per mantenere un'elevata efficienza di polimerizzazione dello strato fotosensibile, uno strato protettivo è rivestito sulla superficie della piastra per isolare l'ossigeno.
Il processo di sviluppo del materiale della piastra dopo l'esposizione da parte della macchina di produzione della piastra è mostrato nella Figura 2:

Figura 2 Processo di produzione e sviluppo della piastra CTP di fotopolimerizzazione

Come mostrato nella Figura 2, il pre-asciugatura solidifica ulteriormente il rivestimento curato (immagine e l'area di testo) dopo l'esposizione in condizioni di alta temperatura, aumentando il contrasto di dissoluzione tra le aree di immagine e testo e migliorando la resistenza e la resistenza di stampa dell'immagine e delle aree di testo.
Lo scopo del pre-lavaggio è rimuovere lo strato di barriera di ossigeno solubile in acqua sulla superficie della piastra CTP laser viola prima dello sviluppo. La pressione dell'acqua e la quantità di spray pre-lavaggio dovrebbero garantire che lo strato protettivo possa essere completamente rimosso per evitare di influenzare il prossimo processo di sviluppo (lo strato di protezione residuo influenzerà la penetrazione della soluzione di sviluppo nello strato fotosensibile).
Lo sviluppatore rimuove le aree non solidificate nella soluzione degli sviluppatori attraverso un pennello per sviluppatori, producendo un'immagine.
Il lavaggio post è quello di pulire la piastra di stampa che esce dal serbatoio in via di sviluppo per garantire che il layout sia pulito e privo di sviluppatori residui.
L'incollaggio finale ha due funzioni: mantenere l'idrofilia della base ed evitare l'ossidazione e la sporcizia della base per neutralizzare il residuo alcalino nel layout per evitare il suo effetto continuo sulle aree grafiche e di testo, causando cambiamenti nella resistenza di stampa.
La stampa è sporca a causa della qualità delle 2 piastre
Il problema della sporcizia durante il processo di stampa è talvolta causato da problemi con la qualità del materiale della piastra, manifestato principalmente come trattamento del substrato e difetti nello strato fotosensibile.
2.1 Elaborazione di base
La piastra CTP laser viola è composta da una base di piastra di alluminio, uno strato fotosensibile e uno strato protettivo. Prima di applicare l'adesivo fotosensibile alla piastra, la piastra di alluminio deve sottoporsi al pretrattamento, principalmente includendo tre passaggi: levigatura elettrolitica, anodizzazione e sigillatura del foro.
(1) elettrolitico e ordine
Lo scopo dell'elettrolisi è quello di formare una maglia di sabbia su una piastra di alluminio liscia, in modo che le parti grafiche e testuali della piastra di stampa abbiano una buona base di adsorbimento e le parti non non -non -testuali possono essere bagnate uniformemente dall'acqua, formando così uno strato di pellicola chiusa.

Figura 3 Morfologia della sabbia al microscopio elettronico

Come mostrato nella Figura 3, lo strato di sabbia della piastra di alluminio è composto da innumerevoli picchi convessi e valli concave e la forma superiore dei picchi convessi di sabbia è generalmente liscia e principalmente sullo stesso piano; Le valli concave dell'ordine di sabbia sono più profonde e delle valli sono anche sullo stesso piano. Le pareti laterali da Peak a Valley sono relativamente ripide. Questa struttura consente al layout di archiviare un'umidità sufficiente e le aree vuote della piastra di stampa non sono facilmente sporche durante la stampa. Se i picchi convessi sono troppo alti, le valli concave sono troppo profonde e le pareti laterali sono troppo ripide, non è facile ricoprire uniformemente l'adesivo fotosensibile. Dopo l'esposizione e lo sviluppo delle piastre CTP, i picchi sporgenti della maglia di sabbia sono spesso difficili da inchiostro a causa della mancanza di copertura del livello fotosensibile. Anche se i picchi con maglia ad alta sabbia hanno una sufficiente copertura dello strato fotosensibile, saranno rapidamente indossati dal rullo di tessuto di gomma, dal rullo d'acqua e dal rullo di atterraggio, causando guasti di stampa nella "piastra del motivo". Tuttavia, la valle sommersa può causare uno sviluppo incompleto a causa di troppo profondo, lasciando resina fotosensibile nell'area vuota della piastra di stampa, con conseguente sporcizia sulla piastra durante la stampa.
Una piastra di stampa con uno stato di maglia di sabbia ideale, se stampato sulla macchina, contiene sufficiente lubrificante a piastre, non si sporca facilmente, ha una buona riproducibilità a punti e ha un'elevata resistenza alla stampa. Secondo le informazioni, per garantire il normale trasferimento di inchiostro offset, la capacità di conservazione dell'acqua della piastra di stampa deve essere mantenuta a 1,25 ml/m2. Per mantenere tale capacità di accumulo dell'acqua, la distanza tra i granuli di sabbia adiacenti sulla piastra di stampa deve essere mantenuta a circa 3um. Se la distanza tra i granuli di sabbia adiacenti è maggiore di 3UM, i granuli di sabbia sulla piastra di stampa sono relativamente grossolani. Sebbene la capacità di conservazione dell'acqua sia alta, l'acqua sulla piastra di stampa verrà portata via dal tamburo in gomma in esecuzione ad alta velocità, riducendo la capacità di accumulo dell'acqua della piastra di stampa e causando sporcizia sull'area vuota della piastra di stampa.
(2) anodizzazione
Lo scopo dell'anodizzazione è generare uno strato di film AI2O3 sulla superficie del substrato della piastra di alluminio, migliorando la resistenza di stampa della piastra e l'idrofilia delle parti non non -interazioni. Più spesso è il film di ossido, più forte è la sua resistenza all'usura. Tuttavia, se lo spessore dello strato di film di ossido aumenta, l'elasticità dello strato del film diminuirà e la rigidità aumenterà, rendendo lo strato del film fragile e soggetto a crack durante la stampa ad alta velocità, con conseguenti piastre di stampa sporca. Se il film di ossido è troppo sottile, la resistenza all'usura diminuirà. Durante il processo di stampa, le particelle di sabbia sono soggette a usura, causando una diminuzione della ritenzione idrica della parte vuota della piastra di stampa e risultando in una stampa sporca.
(3) buchi di tenuta
Dopo il trattamento elettrolitico, ci saranno particelle di sabbia uniforme e profonda sulla base della piastra. Se l'adesivo fotosensibile viene applicato direttamente in questo momento, la superficie della piastra assorbirà l'adesivo fotosensibile in modo troppo saldamente e lo strato fotosensibile non può essere completamente distaccato dopo lo sviluppo, rendendo le parti non mongrafiche e testuali della piastra di stampa oleofilia e appropriarsi per sporcarti durante la stampa. Pertanto, è necessario effettuare il trattamento di tenuta per ridurre la sensibilità delle particelle di sabbia.
Il trattamento di tenuta si riferisce all'uso della soluzione di tenuta per riempire i micropori sul substrato di alluminio prima di applicare il liquido fotosensibile. I principali fattori che influenzano la tenuta sono il processo di tenuta, la qualità dell'acqua, la concentrazione, la temperatura e il tempo di tenuta della soluzione di tenuta. La sigillatura insufficiente o eccessiva dei fori avrà un grave impatto sull'idoneità di stampa del materiale della piastra. L'alta concentrazione e la temperatura della soluzione di tenuta nel serbatoio di tenuta sono favorevoli alla sigillatura dei fori. Il materiale della piastra CTP corrispondente è esposto e sviluppato e il terreno è pulito. Non è facile produrre "sporcizia" durante la stampa, ma la resistenza alla stampa è bassa. Al contrario, la sigillatura del foro insufficiente può facilmente a seri "residui inferiori" della base della piastra, con conseguenti problemi di stampa sporchi.

2.2 Livello fotosensibile
Nel processo di produzione delle piastre laser viola, esiste un elevato requisito per la pulizia dell'ambiente di produzione. Se ci sono particelle sospese come la polvere nell'aria, creeranno macchie blu sulla piastra adsorbita durante il rivestimento. Una volta che la piastra è montata sulla macchina, formerà sporcizia da punto sulla parte vuota della piastra.
A causa dell'elevata sensibilità dello strato fotosensibile, le piastre CTP laser viola richiedono un rigoroso trasporto, stoccaggio e condizioni di utilizzo e hanno una certa durata. Ad esempio, richiede di essere collocato in una scatola di imballaggio sigillata prima dell'esposizione, in un ambiente asciutto e fresco, e può essere aperto solo sotto luce sicura. La durata del materiale del piatto è generalmente di circa un anno. Se il materiale della piastra di frutta supera la durata di conservazione o espone accidentalmente il materiale della piastra CTP senza essere rilevato, l'idrofilia della parte vuota della piastra dopo la produzione e lo sviluppo sarà influenzata o ci sarà residuo di rivestimento sulla parte vuota, causando sporca la piastra dopo la stampa della macchina. Pertanto, il trasporto, lo stoccaggio e l'uso di piastre CTP laser viola devono essere rigorosamente gestiti dai requisiti standard. Per l'attrezzatura di caricamento della piastra completamente automatica, è necessario prestare attenzione per verificare l'evitamento della luce dell'attrezzatura.
Stampa sporca causata dal processo di sviluppo di 3 piastre
Il processo di sviluppo della piastra CTP laser viola è diverso da quello della piastra PS e della piastra CTP termosensibile. Il processo di sviluppo è diviso nelle seguenti fasi:
Esposizione → Preriscaldamento → lavaggio dell'acqua → Sviluppo → lavaggio dell'acqua → incollaggio → piastra da stampa
Ogni passo nel processo di sviluppo avrà un impatto sulla piastra di stampa elaborata.
3.1 Preriscaldamento
Il preriscaldamento (pre-asciugatura) consolida ulteriormente il rivestimento curato (immagine e l'area di testo) dopo l'esposizione in condizioni di alta temperatura, aumentando il contrasto di dissoluzione tra le aree di immagine e testo e migliorando la resistenza e la resistenza dell'immagine e delle aree di testo. Al momento, i produttori di piastre CTP laser viola sul mercato presenteranno corrispondenti requisiti di temperatura di preriscaldamento. Ad esempio, la temperatura di preriscaldamento raccomandata per le piastre CTP laser viola PPVS Huaguang è 99-110 ℃. Se la temperatura è troppo bassa, la resistenza di stampa della piastra prodotta sarà influenzata. Se la temperatura è troppo alta, causerà l'adesione locale della piastra, che si tradurrà in sporcizia locale o oscuramento della piastra dopo l'installazione, come mostrato nella Figura 4.

UN. Ramo normale b. Piastra di pasta ad alta temperatura
Figura 4: eccessiva temperatura di preriscaldamento che causa la piastra

3.2 Sviluppo
La piastra CTP laser viola è un materiale della piastra di immagine negativa di tipo fotopolimerizzazione. Lo sviluppo durante la post-elaborazione è principalmente influenzato da fattori come il valore del pH, la temperatura, i tempi di sviluppo e la pressione del pennello di sviluppo della soluzione di sviluppo. Durante il processo di sviluppo, il basso valore di pH della soluzione di sviluppo, la bassa temperatura della soluzione di sviluppo, il breve tempo di sviluppo e la pressione troppo ridotta del pennello di sviluppo possono tutti per lo sviluppo insufficiente, con conseguente rimozione incompleta della colla fotosensibile nelle aree di non -immagine e di testo e causando sporco la piastra di stampa.
(1) È utilizzare una soluzione di sviluppo che corrisponda al materiale della piastra per ottenere l'effetto di sviluppo. Durante l'uso, la quantità di soluzione supplementare dovrebbe essere ragionevolmente impostata in base ai requisiti e lo sviluppatore dovrebbe essere sostituito prontamente in base alla capacità di sviluppo e alla durata della soluzione per evitare l'invecchiamento e il declino del pH, mantenere l'efficacia dello sviluppo dello sviluppatore e garantire la qualità dello sviluppo. Se il valore del pH è troppo basso, può causare uno "sfondo" dopo lo sviluppo e la piastra di stampa può diventare sporca dopo essere stata messa sulla macchina.
(2) La temperatura di sviluppo e il tempo di sviluppo del materiale della piastra dovrebbero essere controllati all'interno di un determinato intervallo, poiché quando la temperatura della soluzione di sviluppo diminuisce, anche le prestazioni di sviluppo della soluzione di sviluppo diminuiscono in modo significativo e la capacità di dissolvere lo strato fotosensibile diminuisce, con conseguente sviluppo insufficiente. Se il tempo di sviluppo è troppo breve, può anche causare uno sviluppo insufficiente, risultando in un normale aumento della percentuale di punti nelle parti grafiche e di testo e persino causando il fatto che lo strato fotosensibile rimanga nella parte vuota, facendo sporca la parte vuota; Tuttavia, se la temperatura è troppo alta e il tempo di sviluppo è troppo lungo, causerà la dissoluzione dell'immagine e del testo esposte, con conseguente perdita di punti fine e una diminuzione del ripristino dei punti e della resistenza alla stampa. Inoltre, temperature di sviluppo più elevate corroderà lo strato idrofilo della piastra di stampa e influenzerà la sua idrofilia, rendendolo soggetto a sporcarti durante il funzionamento.
(3) La piastra CTP laser viola deve essere cancellata con un pennello durante il processo di sviluppo per migliorare l'effetto di sviluppo e la pressione del pennello sulla piastra influisce direttamente sull'effetto di sviluppo. Se la pressione del pen
(4) La manutenzione e la manutenzione dello sviluppatore sono molto importanti, in particolare prestando attenzione alla pulizia regolarmente del residuo nel serbatoio e alla parete del tubo. Se c'è troppo sporco, l'acido ossalico può essere miscelato con acqua per rimuoverlo. Allo stesso tempo, il rullo di pennello dovrebbe anche essere ispezionato e pulito. Se è gravemente indossato, dovrebbe essere sostituito prontamente. Inoltre, è necessario controllare regolarmente il sistema di circolazione, sostituire prontamente l'elemento del filtro sviluppatore e prestare attenzione al fatto che ci siano errori tra i valori e le impostazioni effettive della temperatura e del tempo degli sviluppatori.
3.3 Dopo il lavaggio con acqua
Poiché la soluzione di sviluppo utilizzata nella versione CTP laser viola è composta principalmente da tensioattivi, rispetto alle normali versioni positive per PS e termosensibili, il layout è più soggetto a sporcarsi a causa dei tensioattivi residui. L'adeguata pressione dell'acqua post-lavaggio e la quantità di acqua possono rimuovere accuratamente i tensioattivi residui dalla piastra, evitando lo sporco sul materiale della piastra.

3.4 colla protettiva
Le due funzioni di incollaggio posteriore sono per neutralizzare i residui alcalini nel layout ed evitare il loro impatto continuo sulle aree grafiche e di testo, con conseguenti cambiamenti nella resistenza di stampa; Mantenere l'idrofilia del substrato per evitare l'ossidazione e la sporcizia. Assicurati di mantenere pulito il rullo di colla durante il processo di incollaggio, altrimenti la piastra di stampa potrebbe essere sporca.
L'applicazione impropria di colla protettiva può anche causare sporco sulla piastra di stampa. Se durante l'incolla viene utilizzata una bassa concentrazione di colla, la quantità di colla protettiva applicata non è sufficiente per proteggere veramente la piastra di stampa, con conseguenti reazioni di ossidazione in parti non immaginate o eccessiva perdita di umidità nello strato di sabbia della piastra di stampa, scarsa ritenzione idrica e piastra di stampa sporca. Se la colla protettiva viene applicata in modo non uniforme, denso, sottile e talvolta ci sono ovvi canali adesivi, può causare sporco sulla piastra di stampa. Quindi la quantità di colla protettiva applicata deve essere appropriata e persino per proteggere veramente la piastra di stampa.
3.5 Revisione
Il materiale della piastra CTP laser viola può essere utilizzato per riparare il rivestimento residuo o le macchie sulla piastra con una penna di riparazione della piastra. Si consiglia di utilizzare la penna di revisione CTP-1000 della linea di base o la penna di revisione raccomandata dal produttore della piastra.
La revisione dovrebbe essere eseguita dopo che il layout è asciutto. Dopo la revisione, la soluzione di revisione dovrebbe essere pulita prontamente. Se la soluzione di revisione rimane troppo a lungo sulla base, lo strato idrofilo nell'area vuota sarà danneggiato, causando sporcizia sull'area di revisione. Quando si cancella la soluzione di riparazione, fai attenzione a non portarlo ad altre parti del layout per evitare la soluzione di riparazione residua e danni allo strato idrofilo. Dopo la revisione, la colla protettiva dovrebbe essere applicata prontamente all'area di revisione.
4 Conclusione
La suddetta analizza le possibili cause della sporcizia da stampare dalla qualità delle piastre CTP laser viola, nello sviluppo delle piastre e nel processo di stampa. In applicazioni pratiche, se si verifica la sporcizia, sono necessarie solo un'indagine graduale e un'attenta analisi per trovare e risolvere rapidamente la causa della sporcizia, migliorando l'efficienza del lavoro.