Introduzione ai fattori che influenzano la qualità della stampa

La qualità dei materiali stampati si riferisce principalmente all'effetto completo di varie caratteristiche dei materiali stampati. Il processo di stampa richiede più processi e ogni fase prima, durante e dopo la stampa è strettamente correlata alla qualità del prodotto stampato. Qualsiasi piccolo fattore in questo processo può influire sulla qualità del prodotto stampato. Pertanto, per garantire la qualità del prodotto stampato, è necessario controllare rigorosamente ogni collegamento nel processo di stampa, analizzare profondamente ogni fattore che può influire sulla qualità del prodotto stampato e adottare tecniche di test efficaci per rilevare e risolvere tempestivamente problemi, garantendo ulteriormente la qualità del prodotto stampato.
1 、 I principali fattori che influenzano la qualità dei materiali stampati
1. Fase di prepressione
Il processo di prestazione include generalmente scansione, progettazione, composizione, assemblaggio di piastre, produzione di piastre, sviluppo e altri processi. I fattori che influenzano la pressione di qualità includono principalmente i seguenti aspetti.
1.1 Qualità della scansione dell'immagine
La scansione delle immagini si riferisce al processo di conversione delle informazioni sul colore su un'immagine in segnali digitali attraverso le apparecchiature di scansione e l'elaborazione dei segnali digitali attraverso il software di elaborazione delle immagini, il software di composizione, ecc. Pertanto, maggiore è il grado di conservazione di informazioni come tono, gerarchia e saturazione sul manoscritto originale, maggiore è la possibilità di raggiungere la replica dell'immagine ad alta qualità. Ciò richiede l'impostazione di una risoluzione di scansione dell'immagine appropriata e una risoluzione dell'uscita dell'immagine con un certo numero di cavi di screening. Inoltre, durante la scansione e le immagini che separano il colore, è necessario impostare i campi in bianco e nero e anche impostare correttamente il tono della piastra nera. Il contrasto del valore del punto registrato del film di separazione dei colori dovrebbe essere impostato in base alla gamma di densità dell'originale, in modo che il contrasto della stampa sia il più vicino possibile al contrasto dell'originale, per riprodurre accuratamente la gerarchia dell'originale.
1.2 Regolazione della regolazione del livello
Regola i toni scuri, luminosi e intermedi dell'immagine per riprodurre il più possibile gli effetti di ciascun livello. Da un lato, l'aggiustamento gerarchico compensa l'espansione dei punti durante il processo di stampa, concentrando i principali livelli nell'area del 10% al 60% visivamente sensibile. Durante il processo di regolazione, il gradiente del manoscritto originale dovrebbe essere massimizzato per corrispondere al gradiente che può essere riprodotto dalla stampa, in modo da rendere l'immagine chiara e realistica; D'altra parte, è necessario regolare i livelli di risposta visiva alti, medi e bassi in base al contenuto e alla distribuzione del livello del manoscritto originale.
1.3 Controllo della correzione del colore ed equilibrio grigio
Lo scopo della correzione del colore è di riprodurre i colori riflessi nel manoscritto originale. In questo processo, dovrebbe essere prestata attenzione al riferimento a valori specifici dei parametri, piuttosto che fare affidamento sulla visualizzazione dello schermo. Il bilanciamento del grigio si riferisce alla generazione di grigio neutro nei materiali stampati da piastre gialle, magenta e ciano in una certa proporzione basata su diversi rapporti di area DOT. La sua funzione è quella di controllare indirettamente tutte le tonalità di colore sullo schermo controllando la parte grigia, che è una scala per misurare la correttezza della separazione dei colori e della corrispondenza del colore. Calibrare il grigio neutro in base alla curva durante la scansione per regolare la deviazione del colore.

1.4 Regolazione della chiarezza dell'immagine
La chiarezza dei materiali stampati a colori è un importante indicatore di qualità per la riproduzione e la riproduzione delle immagini. La chiarezza è la sensibilità dei dettagli dell'immagine e delle modifiche al bordo. Affilando l'immagine nel software di mappatura per migliorare la sua chiarezza, incluso l'affilatura USM, l'affilatura, l'ulteriore affilatura, i bordi dell'affilatura, ecc. In generale, per immagini con bassa risoluzione e dimensioni ridotte, valori di raggio più piccoli dovrebbero essere usati per evitare un forte rilievo di contorno. Per immagini con alta risoluzione e dimensioni maggiori, è possibile utilizzare valori di raggio leggermente più grandi.
Produzione di versioni di gruppo 1.5
La composizione di immagini e testo è il processo di combinazione di immagini scansionate e testo di input in base al layout richiesto dal cliente. Se i requisiti di produzione del processo successivo non sono completamente considerati durante il processo di composizione, può comportare la demolizione di tutti i prodotti stampati. Il requisito di posizione sanguinante per i materiali stampati generali è di 3 mm, mentre la posizione di sanguinamento per le scatole di imballaggio è generalmente 5 mm o 7 mm. Se questo standard non viene seguito durante il processo di assemblaggio, può aumentare il tasso di errore dei processi successivi come il taglio e le scatole di birra, con conseguenti rifiuti inutili. Ad esempio, quando si effettua una copertura, se lo spessore della carta utilizzata per le pagine interne e il metodo di legame non sono presi in considerazione, può causare problemi come una colonna vertebrale inadatta o l'incapacità di posare il libro aperto sul tavolo.
1.6 Processo di produzione della piastra
Durante il processo di produzione della piastra, l'energia della sorgente luminosa, la tecnologia spot, la risoluzione e il metodo di screening della macchina per fare la piastra possono influenzare la qualità dell'immagine del materiale della piastra. L'energia eccessiva della sorgente luminosa può facilmente causare problemi come la piccola area punti e la perdita di piccoli punti nel layout; La differenza tra la tecnologia dei punti luce e i metodi di screening può influire sull'effetto di restauro dei punti di rete; Maggiore è la risoluzione del dispositivo di produzione della piastra, maggiore è l'immagine che può essere ripristinata, ma la risoluzione deve anche corrispondere al numero di cavi schermati aggiunti all'immagine. Maggiore è il numero di cavi di rete, maggiore è il requisito per la risoluzione del dispositivo. Con una determinata risoluzione del dispositivo, un elevato numero di cavi di rete può causare la perdita di piccoli punti di rete. In generale, l'abbinamento di 2400 dpi con 200LPI o 175LPI è più adatto.
1.7 Condizioni di sviluppo
Durante il processo di sviluppo, la struttura, lo stato e le condizioni di sviluppo dello sviluppatore possono influenzare l'effetto di ripristino delle immagini del materiale della piastra. Il tipo di soluzione di sviluppo nel serbatoio di sviluppo, la morbidezza e la durezza del pennello, la pressione dell'asta di trasmissione e la temperatura, il tempo e l'uniformità dello sviluppo possono influire sulla perdita del rivestimento della piastra e dell'area tratteggiata. Sviluppo insufficiente può fare problemi come punti di immagine allargati e fondo mantenuto del layout. Eccessivo sviluppo può causare una perdita eccessiva del rivestimento della piastra e l'immagine è soggetta a problemi come la perdita di film e la distorsione del modello, che possono influire sulla qualità dei prodotti stampati. Pertanto, per diversi tipi di piastre, selezionare le condizioni di sviluppatore e sviluppatore corrispondente e regolare lo stato dello sviluppatore è molto importante per garantire la qualità della stampa.